LED显示屏安全吗？会漏电吗？1.漏电保护装置布局不合理。
由于led显示屏安装现场的特殊性，如接线错误、线路损坏、开关箱漏电保护器损坏、部分电器未通过开关箱等。，漏电保护器本身必然会出现误动和拒绝。此外，漏电保护器没有按照实际的电气保护装置安装。
对此，除了加强管理外，还应从技术角度合理安排漏电保护装置，根据实际情况。进线总电源上的漏电保护器主要用作防止电气火灾隐患和电气短路的总保护，并做好每个小漏电保护的备份保护。其额定漏电动作电流可在200~500毫安之间选择，额定漏电动作时间可选择0.2~0.3秒。通过这种方法，可以大大降低总漏电压、浪涌电流、电磁干扰等因素的影响，提高总漏电动作的选择性和可靠性。如果每个漏电保护范围内的二次漏电保护处于有效保护状态，可以大大降低现场总漏电保护器频繁跳闸的概率。
2.保护范围内没有有效的二级或三级漏电保护。
在开关箱中，末级漏电保护器是电气设备的主要保护装置。如果末级漏电保护器没有安装、损坏或选择不当，可能会导致上级漏电保护器频繁跳闸。因为led显示屏上有很多金属导体和接线处，如果导线绝缘不好，会导致频繁漏电；有的还加了一些插座，经常不安装漏电保护器，导致漏电。只有在各种保护范围内形成有效的二级或三级漏电保护模式，才能有效减少漏电保护器频繁跳闸。
综上所述，LED显示屏频繁跳闸是各种因素综合作用的结果，其中最重要的是合理设置漏电保护器，缩小二、三级保护范围，正确选择漏电保护器和配线，使漏电保护器在各个范围内处于有效保护状态，同时加强电力管理，通过训练提高电力使用者自身的素质，防止电力配线范围内漏电保护器的使用，有效保护各级漏电保护器。
许多时候，我们在设计小间距LED大屏幕解决方案时，往往由于安装环境的限制，使大屏幕的显示比例无法按16:9的常规比例进行设计，如监控中心、展厅、会议厅等场合，其高度有限，而宽度一般较长，如果用户想要制作大屏幕，常规的拼接比例往往无法满足人们的需要。
在这里，很多客户想选择3x5、3x6、4x6、4x8等非常规拼接方式，导致大屏幕显示不符合16:9的比例。如果用来显示图片、文档、视频等信息，就会变形拉伸。针对这种情况，我公司推出了点对点、不变形显示解决方案，可以让非常规比例的小间距led大屏幕实现不变形显示，达到更好的视觉体验效果。因为我们的输出计算机显示器基本上是16:9，所以当整个屏幕放在大屏幕上时，整个图像会被拉伸。因此，我公司开发了一种内置的多屏拼接处理器，可以连接计算机和大屏幕，将分辨率平均分配到每个屏幕上。每个处理器最大支持3840*2160的分辨率。屏幕数量越多，处理器的数量就越多，可以增加处理器的数量，每个大屏幕之间用HDMI线连接，这样每个屏幕上的分辨率。
LED竖屏多用于一些展厅，如企业展厅、4S店、科技馆等，由于都是近距离观看，所以视线基本上都是平视，而且宽度也比较长，所以很多用户会想到用一排竖屏安装，此时很难维持大屏拼接后的比例问题，如果我们把一台电脑上的内容投到整个画面上，就会严重变形，此时可采用不变形的解决方案。
异形屏主要用于一些特殊场合，如创建主题展示区或与装饰风格相对应的区域，如博览馆、党史展厅等。此时，发光二极管大屏幕的排列不规则，如下图所示。此时，我们不能使用计算机控制屏幕，只能使用不变形的解决方案。
此时，许多用户认为单个屏幕的分辨率为1920*1080。如果用多个屏幕拼接，分辨率会叠加吗？答案是不可能的，因为我们传统的HDMI高清线的最大输出分辨率只有4K，超过这个分辨率的图像会模糊。虽然它可以保持不变形，但显示效果相对较差。此时，只能使用点对点不变形的大数据显示解决方案来满足需求。
led显示屏确实是按平方报价的，因为尺寸是需要根据需求做，大小随意；然后就是led显示屏报价繁琐不一，也是很大区别。
影响led显示屏报价有两大板块，一是系统配套，二是屏体费用；
系统配套包含：
1、系统配件：接受/发送/拼接卡；
2、播放系统：控制电脑、播放软件...
3、监控系列：传感器以及监控软件；
4、音响设备；
5：保护系统：散热设计、配电搭配，温湿度检测...
系统配件主要是根据屏体大小进行选择，数量及质量都需要严格把控，但是不是所有都是必选项，但是系统配件和播放系统都是要有的，且根据品牌选择的不用，价格也有一定出入；
屏体自身费用：
led显示屏是由led灯珠制作而成，且封装也有不同，cob封装价格高出同等价格SMD封装的10%-20%，且发光芯片不同，价格也有很大区别，市面上存有的发光芯片质量参差不齐，发光芯片决定了led显示屏的使用寿命，芯片质量不过关，产品肯定也不会好。
简单的说，屏幕有极高的平整度要求，而拼接屏如果整个箱体不平整，而会降低使用寿命，或者在安装完成就发现不美观，对施工方来说整个led拼接屏项目难验收。对使用者来说，会感觉太不完美。
在焊接时，技术人员的熟练度，产品的材质厚度，整体尺寸，都会对平整度造成影响。因此在大型拼接屏项目流程控制中，应该对整个影响环节有一定了解。
1 箱体的结构特点分析常见显示屏面积大小从几平方米到几百平方米不等，而组装屏体的基本单元就是显示单元箱体。每一个箱体质量的好坏直接关系到整个大屏的平面度及模组的拼缝。高端的箱体有压铸铝箱体，由于是模具成型故而拼接精度较高，一般用于室内屏居多。目前，常用的最多是冷轧钢板箱体扰点是加工方便易于制作成型庄产周期短，费用较低不足的是加工中较多使用了焊接工艺，而焊接过程中热变形应力的存在造成箱体的精度较差。所以需要重视箱体的焊接工艺。
2 箱体焊接程序及注意的规定要点焊接的一般顺序为 : 焊前检查。预热除锈。装焊垫板和引弧板。焊接。检验具体来说 :
1) 焊前检查 : 各个零部件需核对尺寸表面校直、校平；根据箱体材质 ( 低碳钢板、铝板、不锈钢 ) 选用合适焊接方法是手工电弧焊、氦弧焊、还是 CO: 气保焊；同时选用合适的焊条直径，一般选直径 2.5或 3.2mm 焊条；调整好焊接电流，可先试焊；
2) 焊接中，注意焊接的次序先点焊固定构件再次校对尺寸及位置误差做到对角尺对角线误差控制在1mm 以内；
3) 箱体内部筋板的焊接版正面平置于钢平台上同时两侧交替点焊焊缝长 lcm 间距 8cm，忌全部满焊；
4) 箱体四角拼焊也需点焊角边狈 l 边缝交替焊油于箱体防水的需要这部分需满焊。
5) 焊后需及时清理焊渣乃出焊疤、毛刺需打磨平整。
3 影响 LED 显示屏箱体焊接工艺因素
3.1 工艺的编排及焊接手法前面有提到过不当的 " 焊接 " 可引起箱体严重翘曲变形、收缩、焊点大小不均等现象；反之，我们是否可以尽量减少需焊接的区域？同时辅以适当焊接工艺及焊接手法即可将以上现象降至最低程度，对其进行有效的控制。目前箱体制造企业为节约其自身成本考虑（用小尺寸的原材料而避免用大尺寸的原材料），在将箱体展开的时候有意识或无意识地均采用了箱体" 侧边分割 " 的方法）。
这样一来势必造成箱体多处焊接，且焊接处在箱体的正面（LED 显示屏装模组面），焊接变形将直接影响箱体正面的平面度及其外形尺寸。为防止给后续箱体质量上带来致命隐患，正确工艺应根据箱体的大小来采用 " 四边包折 " 的展开方法。
3.2 操作人员对电流的调节与控制众所周知，目前国内箱体焊接普遍采用的方式无外乎 " 逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机及交直流焊机 "。而这些设备在焊接之前均需调节电流，电流的适当与否将直接影响焊接的结果，调节不当将导致局部烧穿。针对以上大多数企业完全是靠操作人员自身的焊接经验来随意调节，当然个别企业亦会将其多次实验数据以文件形式记录下来以备正式生产时调节之用。
第一种方式不可取，而第二种方式又将其太过于固化，因为电流调节的大小与很多因素有关（例如：焊丝直径、气体流量、焊接速度、焊接材质及母材厚度等）。如果按第二种做法其结果将是：焊接人员在焊接前均去查看各种错综复杂的参数，在找到相关的数据后再将其对正，最后却会因为每个人的操作手法不同而仍然达不到理想效果，费时费力而徒劳。综上所述，我们是否可探讨得出：将参数固化的同时，既要调动员工的主观能动性，又要加之以潜移默化的系统培训。如：在焊接箱体时，根 据 料 厚 1.5mm 二 氧 化 碳 焊 丝 直 径 为1.0mm 气体流量 5.5l/min 箱体采用平焊的焊接方式。
根据焊接参数而初步得出焊接电流应为 50-85A 之间，由于平时鼓励员工的独立创造思维，而操作人员再根据自身的焊接经验及借鉴培训等综合客观条件则可事半功倍。
4 LED显示屏箱体焊接工艺措施
4.1 焊前预防措施刚性固定法。采用设计合理的组对组焊胎夹具将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性达到减小焊接变形的目的保证装配的几何尺寸。当薄板面积较大焊缝较长时，可采用压铁法，分别放在焊缝两侧来减小焊接变形。焊件间隙。间隙越小越好最大不超过 0.5mm，割熔渣与剪切毛刺应清除干净，以减小焊接变形。焊接之前应采用较小直径的焊条进行点焊 ( 定位焊 ) 增加焊件刚性对减小焊接变形有利。
4.2 焊接过程控制措施焊接过程中可以从以下 2 个角度调整薄壁结构的焊缝及近缝区热应力一应变循环达到控制焊接残余变形的目的。一是减小加热阶段产生的纵向塑性压应变，这包括预拉伸法、等效降低热输入法和降低温度梯度的均匀预热法。
二是增大冷却阶段的纵向塑性拉应变，这包括夹具的拘束、动态温差拉伸和静态温差拉伸。其中温差拉伸法不仅实施方便，而且通过选择合理的工艺参数能够灵活地控制拉伸程度及纵向塑性应变的大小和性质。
4.3 焊后矫正措施当构件焊接后只能通过矫正措施来减小或消除已发生的残余变形。焊后矫正措施主要分为加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法又分为整体加热和局部加热。整体热矫正焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用艰制了该方法的进一步推广及应用。
局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热在高温处材料的热膨胀受到构件本身刚性制约产生局部压缩塑性变形，冷却后收缩，抵消了焊后部位的伸长变形达到矫正目的火焰加热法采用一般的气焊焊炬不需要专门的设备方法简便灵活因此在生产上广为应用。
